

詳細說明 德清電熱膜絲印機型號
經(jīng)印鋁氧化彩色標牌:鋁制平面陽極氧化標牌是標牌品種中的一種,應用較為廣泛。它具有美觀、光亮、硬度高、耐磨性能好等特點。以往工藝過程為鋁板下料、機械拋光、化學拋光、氧化;間接法制絲網(wǎng)版、鋅鋇白厚漆加醇酸清漆進行保護印刷;用染色漿進行著色。此項工藝不論制絲網(wǎng)版還是染色,都存在用料多、工序復雜、耐印力低、分辨力差、成本高的缺點。在現(xiàn)有技術條件下,編制出一套工序較為簡單、質(zhì)量好、效率高的新工藝是可能的。新工藝以無毒重氮型感光膠直接法制絲網(wǎng)印版,實踐證明可達到制版快、分辨力高、耐印力高、用料少的要求。而且可將印保護漆、染色、退印料工序合并為一,即自制水性染色印料,直接染色、接連套色,不需色缸。從而大大簡化了整個工序和操作手續(xù),使平面氧化染色標牌有了新方法。
當滾筒咬牙因使用磨損、變形,叼紙壓印時對印張的叼力不足,以致使印張在壓印中從咬牙里滑移出微量,且每次滑移量不盡相同,這樣在印下一次時,由于滯留于橡皮布上的模糊印跡與再次轉(zhuǎn)印的墨跡沒有準確的重疊,便產(chǎn)生了叼口部位的重影。對此,應檢查滾筒咬牙,如因變形造成叼力不均、不足,應重新做調(diào)校。如叼紙牙面紋路磨損叼不緊紙邊,應拆下?lián)Q上新的配件,以確保咬紙牙叼緊紙邊不滑移,叼口部位重影故障即可以消除。

實際上,網(wǎng)印品上的每一個網(wǎng)點所占的空位置是相等的,人們所看到的色調(diào)的不同,是由于每一個網(wǎng)點所占的空間面積大小不同所致,而色調(diào)的深淺是:由該網(wǎng)點空間的反射光強度來決定的。印刷圖像加網(wǎng)線數(shù)是指印刷品在水平或垂直方向上每英寸的網(wǎng)線數(shù)。掛網(wǎng)線數(shù)的單位是Line/Inch(線/英寸),簡稱LPI。例如:100Lpi是指每英寸加有100條網(wǎng)線。給圖像加網(wǎng),掛網(wǎng)目數(shù)越大,網(wǎng)線越多,網(wǎng)點就越密集,層次表現(xiàn)力就越豐富。在評價彩色階調(diào)絲網(wǎng)印刷品的質(zhì)量時,網(wǎng)點的復制質(zhì)量是最重要的一項指標。其中關系到印刷品復制質(zhì)量的很多標準,除了絲網(wǎng)印刷中的五個變量(刮板硬度、網(wǎng)距、印刷速度、刮壓力、油墨的適性),還有承印物及人的因素影響。

絲網(wǎng)印刷后油墨與承印物粘接不牢,造成的原因是:1、承印物表面有油污、灰塵等不清潔,或塑料制品在印刷前處理不充分。2、油墨本身粘接力不強,遇此情況應更換其它種類油墨。3、稀釋溶劑選用不當。4、油墨過期。5、網(wǎng)距過大。6、助劑添加不當。絲印成品墨跡表面產(chǎn)生氣泡的原因:1,膠刮刮印速度太快或干燥過快。2,油墨本身有氣泡或攪拌不均勻。3,絲網(wǎng)被污染。4,承印物表面不干凈或有油污。

印刷的精度。調(diào)整漆(油墨)的漆液在65%以上或40%以下時,作為印刷條件是不太理想的。即漆液多時,脫版不良,留有漆的痕跡。特別是在承印物的曲面上、沿印刷的方向可明顯地看出來。另外,漆液少時,漆的流動性差,印刷圖案面不穩(wěn)定,留有網(wǎng)線的痕跡,尤其在印刷金、銀粉時,這種網(wǎng)跡十分明顯。制版用絲網(wǎng)一般使用250-300目的尼龍網(wǎng),其精度良好。由于漆需要特殊的干燥條件,所以不容易發(fā)生絲網(wǎng)的堵孔現(xiàn)象,印刷操作性良好。


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