耐光性強 色澤鮮艷由于絲網(wǎng)印刷具有漏印的特點,所以它可以使用各種油墨及涂料,不僅可以使用漿料、粘接劑及各種顏料,也可以使用顆粒較粗的顏料。除此之外,絲網(wǎng)印刷油墨調配方法簡便,例如,可把耐光顏料直接放入油墨中調配,這是絲網(wǎng)印刷的又一大特點。絲網(wǎng)印刷產(chǎn)品有著耐光性強的極大優(yōu)勢。經(jīng)實踐表明,按使用黑墨在銅版紙上一次壓印后測得的最大密度值范圍進行比較,膠印為1.4、凸印為1.6、凹印為1.8,而絲網(wǎng)印刷的最大密度值范圍可達2.0,因此絲網(wǎng)印刷產(chǎn)品的耐光性比其它種類的印刷產(chǎn)品的耐光性強,更適合于在室外作廣告、標牌之用。
印刷壓力過大引起的重影:當橡皮滾筒與壓印滾筒間的壓力偏大時,橡皮布的擠伸變形位移量勢必將相增大,于是壓印過程中墨跡轉移后瞬間不能及時恢復原狀,這樣再從印版滾筒接受印跡時就產(chǎn)生了微量的位差,形成了重影。對此,只要適當減輕滾筒壓力,減少橡皮布的伸縮變形系數(shù),該故障即可消除。
堵版(塞網(wǎng)):概念:①印刷過程中,印刷的油墨轉移率不斷減少;②第二次印刷時堵塞在版中的油墨無法溶解。產(chǎn)生原因:①油墨干凈太快;②網(wǎng)坑太小,油墨不容易轉移;③網(wǎng)坑內壁不光潔制。版改進措施:①高網(wǎng)線改用低網(wǎng)線雕刻;②淺網(wǎng)網(wǎng)成加大;③退鉻重鍍,保證網(wǎng)坑內壁光潔。印刷解決方法:①換慢干型的溶劑;②提高印刷速度;③降低油墨粘度;④每次印刷后迅速將版輥清洗干凈;⑤檢查吹風機是否將風吹到了版輥上。
1、印前處理印前處理包括圖案設計和描黑白分色稿(即陽片),一般采用連拍工藝感光制版,制版感光材料需用耐水型的。2、絲網(wǎng)材料絲網(wǎng)材料是網(wǎng)印的主體材料,用蠶絲編織的絲網(wǎng)早已被錦綸絲網(wǎng)取代,錦綸絲網(wǎng)雖具有很高的強度、耐磨性及彈性,但易受溫濕度變化的影響且伸縮性較大,從而影響套版的準確性,因此在印制高檔產(chǎn)品時,普遍采用聚酯(滌綸)絲網(wǎng)。此外,還使用金屬絲網(wǎng),如圓網(wǎng)印花用的鎳網(wǎng)和電路板用的不銹鋼絲網(wǎng)。絲網(wǎng)規(guī)格品種繁多,其幅寬為90~230cm,網(wǎng)目為31~196目/cm,可根據(jù)不同的用途選用。3、絲網(wǎng)印花設備絲網(wǎng)印花設備十分復雜,從簡單的家庭手工作坊到現(xiàn)代化的成套設備,差距很大。紡織品絲網(wǎng)印花有圓網(wǎng)和平網(wǎng)之分,平網(wǎng)設備有印花臺板、自動化平網(wǎng)印花機和轉盤印花機等。其中自動平網(wǎng)機最大幅寬為3.2m,長度約60m,最多套色為24色,屬于大型設備。紡織品網(wǎng)印一般為連續(xù)式印花,即使是獨立圖案的手帕、桌布等也是連續(xù)印好后再裁剪而成的,而服裝衣片和恤衫以轉盤印花居多。
注意防止印品版面墨色出現(xiàn)發(fā)花現(xiàn)象。當印刷壓力不均勻或過輕;包襯表面受壓變形失去良好的平整度;紙面出現(xiàn)掉粉、拉毛并粘附于版面或墨輥上;著墨輥膠體出現(xiàn)偏芯造成涂墨不均勻;印品版面墨色出現(xiàn)晶化現(xiàn)象以及油墨中防粘劑加太多或沒有攪拌均勻等情況存在時,都容易使印品墨色發(fā)花,應采取相應的措施予以處理